電鍍是利用點(diǎn)解方法對零件進(jìn)行表面加工的一種工藝,電鍍時(shí)零件為陽(yáng)極,鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻,致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車(chē)間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節,即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設備,鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。
電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作,龍門(mén)式掛鍍生產(chǎn)線(xiàn),根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機,各類(lèi)固定槽。
1. 鍍層與基體金屬,鍍層與鍍層之間,應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶細致,掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā),平整,厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標,如光亮度,硬度,導電性等?!?/p>
5. 環(huán)境溫度為-10℃~60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大于80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大于95%;
9. 原水COD含量為100mg/L~150000mg/L。
10. 電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度,決定鍍層厚度的大小。